Klantcase: Geen druk meer om overdruk

Van analyse naar oplossing

De afdichtingsoplossing waarmee de reactor was uitgerust, bestond uit een cassette lipseal configuratie voorzien van 4 lipseals inclusief lager. Met een diameter van 200 mm een seal van formaat. Onze klant vroeg ons om een betrouwbare afdichtingssoplossing die minimaal een jaar zonder onderbrekingen of onderhoud mee zou gaan, met extra aandacht voor indicatoren voor storingen aan het proces of supportsystemen.

De belangrijkste procesgegevens waar dit seal mee te maken kreeg op een rij:

• Rotatie snelheid: 6 RPM
• Vacuümkoeling: <0.8 Bar
• Steriliseren met stoom op overdruk: > 1.5 Bar

Na grondige analyse van de procesgegevens en de schade aan de lipseals, concludeerden we dat vooral de snelle overgang van overdruk naar vacuüm de grootste uitdaging vormde voor de lipseals. Dit in combinatie met de stoom leidde tot lekkage. Samen met de engineers van Chesterton hebben we de meest geschikte oplossing gevonden: een heavy duty tandem dubbel seal gebaseerd op het Axius-platform, bekend als de 2820.

Dit seal moest zowel drooglopende capaciteiten hebben als bestand zijn tegen het vacuüm. Het Axius-platform biedt door zijn modulaire opbouw veel flexibiliteit bij het specificeren van de seal voor specifieke toepassingen, zoals het afdichten van roerwerken of reactoren. Een extra voordeel van dit platform is dat zowel de engineering als de productie in Duitsland plaatsvindt. Dit maakt zowel de technische afstemming als de levertijden helder en kort.

Een innovatieve sealoplossing voor een probleemloze productie

Voor het seal supportplan kozen we voor plan 53A. Noodzakelijk hierbij is een constante druk op het sealvat. Als extra veiligheidsmaatregel op dit systeem hebben we in samenwerking met onze collega’s van Luitec een extra drukvat laten plaatsen zodat zelfs een tijdelijk drukverlies van de perslucht opgevangen kan worden. Ook hebben we een alarmering toegepast op het sealvat zodat men bij productie in controle is over alle systemen. Ondanks de beperkte ruimte in het lantaarnstuk, integreerden we zowel het seal als de aansluitingen van het sealplan.

De oplossing voldoet aan de FDA-voorschriften, essentieel voor de productie van paddenstoelen. Binnen het Chesterton programma is een ruim aanbod aan FDA goedgekeurde onderhoudsproducten. Voor de sealvloeistof is gekozen voor 662FG. Het automatische smeersysteem voor de lagers hebben we voorzien van 625CXF FG vet.

Dankzij een ingenieus en efficiënt ontwerp konden we het complete sealsysteem, zonder aanpassingen aan de reactor, in slechts twee dagen monteren. Inmiddels draait het seal al een aantal maanden zonder problemen en geniet de klant van een probleemloze productie.